Sistema MDM

Nosso sistema é capaz de monitorar e diagnosticar ativos, independentemente de sua localização.

O Sistema de Monitoração e Diagnóstico Automático de Falhas MDM é uma ferramenta inteligente de apoio à tomada de decisão.

Totalmente configurável pelo usuário, desde os sensores até o conhecimento existente sobre modos de falhas, o que permite sua adequação a qualquer tipo de equipamento industrial.

Quanto maior a quantidade de dados acumulados, menor o esforço de análise necessário para concluir sobre a condição do equipamento (análise automática), além da sua capacidade de acumular dados de diferentes fontes de informações preditivas, permitindo a integração e centralização das mesmas.

Dentro os tipos de ativos que o Sistema é capaz de monitorar e diagnosticar, destacam-se:

Hidrogeradores

Transformadores

Turbinas à gás

Aerogeradores

Motores

Bombas

Turbinas à vapor

Dentre as técnicas preditivas que o Sistema MDM é capaz de utilizar, destacam-se:

Análise de vibração, oscilação do eixo e pulsação de pressão

Análise do entreferro

Análise do óleo isolante

Análise do óleo lubrificante

Termografia

Rotas de inspeção realizadas pela operação

O Sistema MDM realiza a monitoração da condição e o diagnóstico automático de seus ativos a partir de dados gerados por diversas técnicas preditivas, integrando-os em uma única base de dados e permitindo identificar grande número de falhas: desbalanceamento, desalinhamento de máquinas rotativas; descargas parciais de alta intensidade de transformadores; desgaste do metal patente de mancais hidrodinâmicos; entre outras. O Sistema MDM é uma plataforma única para correlação e análise integrada de qualquer dado utilizado para realizar manutenção preditiva.

Além disso, o Sistema MDM possui capacidade de integração dos dados e resultados processados com outros sistemas, tais como: Sistemas Supervisórios (SDSC ou SCADA), Sistemas Historiadores (PIMS) e Sistemas de Gestão (ERPs). Além disso, o Sistema MDM possui capacidade de integração dos dados e resultados processados com outros sistemas, tais como: Sistemas Supervisórios (SDSC ou SCADA), Sistemas Historiadores (PIMS) e Sistemas de Gestão (ERPs).

Benefícios

• Reduz drasticamente custos operacionais da manutenção com aumento da confiabilidade e segurança dos ativos (preditiva automática);

• Maior precisão e rastreabilidade nas ações de manutenção (Banco de Conhecimento Especialista Corporativo);

• Facilmente extensível, escalável e de fácil manutenção (arquitetura modular);

• Melhora operacionalidade dos ativos (detecção precoce de falhas).

• Informação centralizada a partir de múltiplas fontes de dados (monitoramento unificado e integrado).

Principais Componentes

• Detecção Inteligente de anormalidades em seus estágios iniciais: Diagnóstico Adaptativo, considerando as características próprias de cada ativo;

• Utilização de Dados Numéricos e Simbólicos (sensoriais humanos);

• Arquitetura e Escalável;

• Integração com os demais Sistemas de Monitoramento e de Dados Históricos (PIMS) existentes nas Plantas;

• Integração com Sistemas de Gestão Corporativos (ERP);

• Banco de Conhecimento Corporativo Gerenciável.

Algumas Ferramentas do Sistema MDM que auxiliam a Análise Preditiva:

Comparativa de Dados Medidos

Análise Sequencial

Análise de Tendência

Osciloscopia

Órbita

Cálculo de Entreferro

Conheça os produtos da família MDM

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